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বাগানে চাষ করা ড্রাগন হাতে মিরাজুল ইসলাম বাগানে চাষ করা ড্রাগন হাতে মিরাজুল ইসলাম মিরাজুল ইসলাম (৩৩)। ১০ বছর সৌদি আরবে ছিলেন। আকামা জটিলতায় খালি হাতে দেশে ফিরতে হয়েছে তাঁকে। কী করবেন ভেবে পাচ্ছিলেন না। এক বছর বেকার থাকার পর ইউটিউবে পতিত জমিতে ড্রাগন চাষের ভিডিও দেখেন। বাবার কাছ থেকে কিছু টাকা নিয়ে নেমে পড়েন ড্রাগন চাষে। দেড় বছরের ব্যবধানে এখন উপজেলার সবচেয়ে বড় ড্রাগন বাগান তাঁর। এ বছর খরচ বাদে আট থেকে নয় লাখ টাকা লাভের আশা করছেন তিনি। পিরোজপুরের ইন্দুরকানি উপজেলার ইন্দুরকানি গ্রামের বাসিন্দা মিরাজুল। উপজেলার টগরা গ্রামে দেড় একর জমিতে তিনি ড্রাগনের বাগান তৈরি করেছেন। তাঁর বাগানে এখন সাড়ে তিন হাজার ড্রাগন ফলের গাছ আছে। মিরাজুল ইসলাম বলেন, শ্রমিক হিসেবে ১০ বছর সৌদিতে কাজ করে ২০১৯ সালে দেশে ফেরেন তিনি। আকামা সমস্যার কারণে শূন্য হাতে ফিরতে হয়েছে তাঁকে। কিছু একটা করবেন বলে ভাবছিলেন। একদিন ইউটিউবে ড্রাগন চাষের ভিডিও দেখতে পান। সেই থেকে ড্রাগন চাষে আগ্রহ জন্মে। ২০২০ সালের ডিসেম্বরে দেড় একর পতিত জমি ড্রাগন চাষের উপযোগী করেন। গাজীপুর থেকে ৬০ টাকা দরে ৬০০ চারা নিয়ে আসেন। বাবার কাছ থেকে টাকা নিয়ে শুরু করেন চাষাবাদ। পরের বছর জুনে ফল পাওয়া শুরু করেন। ড্রাগনের বাগান করতে মিরাজুলের খরচ হয়েছিল ছয় থেকে সাত লাখ টাকা। ইতিমধ্যে ফল বিক্রি করে তাঁর খরচ উঠে গেছে। সাধারণত মে থেকে নভেম্বর পর্যন্ত গাছে ফল আসে। বছরে ছয় থেকে সাতবার পাকা ড্রাগন সংগ্রহ করা যায়। এখন পরিপক্ব ও রোগমুক্ত গাছের শাখা কেটে নিজেই চারা তৈরি করেন। ড্রাগন চাষের পাশাপাশি বাগানে চুইঝাল, এলাচ, চায়না লেবুসহ মৌসুমি সবজি চাষ করেন। এ ছাড়া ড্রাগনের চারাও উৎপাদন করে বিক্রি করেন তিনি। Cela fait plus d'un an que nous nous intéressons à l'impression 3D, comme à toutes les technologies innovantes qui peuvent ajouter de la valeur à notre activité ou aux services que nous proposons à nos clients. Ainsi, nous avons pu mettre en place un partenariat avec une entreprise d'impression 3D, G-Eco (prononcer « gecko »). Et une première pièce imprimée en 3D vient de faire son apparition dans notre catalogue aux côtés de toutes nos autres alternatives. Il s'agit d'une manette de programmateur pour lave-vaisselle Brandt, épuisée et dont il ne nous restait… plus qu'un exemplaire en stock ! mesure. » Plus économique que de remplacer l'appareil C'est un critère essentiel pour le lancement d'une référence en impression 3D : la réparation doit rester avantageuse par rapport au remplacement de l'appareil. La pièce ainsi produite peut revenir plus chère que la pièce d'origine, mais justifier tout de même la réparation. « Au contraire, nous avons par exemple renoncé à fabriquer une turbine de sèche-linge dont le coût de fabrication aurait atteint 250 euros l'unité » précise Jean-Jacques Vitel. Dans tous les cas, le fabricant est soumis à un engagement de qualité, même si sur des pièces esthétiques, le rendu peut être différent. Et la même garantie de 3 mois que pour l'adaptable s'applique. Nous avons déjà dû faire refabriquer des exemplaires de notre manette de programmation, tous les premiers ayant été vendus. Selon les besoins, nous sommes prêts à référencer de nouvelles pièces. La modélisation et l'intégration au catalogue par notre partenaire prennent environ 3 semaines. Ensuite, nous lançons la fabrication et nous mettons la pièce en stock. Elle apparaîtra directement dans les équivalences avec la pièce d'origine. Encore une chance supplémentaire de réparer ! Une entreprise qui allie pr Attention, il n'est pas question de référencer toutes les pièces par ce moyen. Les offres classiques seront toujours privilégiées… si elles sont disponibles. « Le principe est simple, détaille Jean-Jacques Vitel, chef de produit blanc de SDS : si la pièce est épuisée, en rupture longue ou non disponible au détail, en plastique, et qu'il en reste un exemplaire quelque part, nous pouvons la reproduire. » Et ce, même si un client dispose de la pièce un peu endommagée : si elle n'est pas trop . Claim Your Reward katzronnie 
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